真空泵性能恢复的一些方法

点击次数:   更新时间:16/08/09 17:49:08     来源:www.pump18553392450.com关闭分    享:
  虽然机械真空泵发生的故障是多种多样的,但绝大多数故障却是可以排除的。有时,一台新的真空泵,对某些生产应用来说,仍觉其极限真空度不够高,维修工作者也可尽可能设法将其改进一些。从前面所述的维修方法、步骤、关键部位的分析,可以找到解决办法。深圳市扬程真空设备长期致力于真空泵维修保养服务,以真空泵维修经验跟大家分享下真空泵维修一些修理经验。
  有些泵,按其极限真空度的指标来说,也并不是很低的,但是生产上却希望它还能提高些,应如何着手呢?
  对下面一台新的2X-30型旋片式油封机械真空泵的修理经验就可借鉴。在该泵起初进行试抽时并未发现它有什么大毛病。生产上用它单独抽空希望能稳定地达到热偶真空计75格以上(相当于麦氏训·测的5X10;托),而实际上它比所希望的低不多。
  修理时,将其拆卸后测得其主要部位间隙尺寸为:转子切点间隙Q 04 nom,高真空室双面间隙Q 07 mm,低真空室双面间隙a 08 mm,转子比旋片短0 02mm.这些数据与表2来比较,还是正常的范围。
  对这种泵的修理,可考虑从减小它的间隙公差着手。一首先,设法改变它的偏心值:把中间轴套换一偏心套,使上切点间隙减小到0 02 mm;将高真空
  室泵腔研磨去Q 03 mm,低真空室泵腔研磨去0 04 mm.清洗后倒放在平台上组装(不打定位销),边组装边用手盘动泵轮,并以对角均匀原则拧紧紧固螺钉。根据经验,如果转子外表是正圆形,则转动泵轮时,不管到那一点,均不应有阻滞费力的感觉;但如果装配不正或转子外表为椭圆形,在转动泵轮
  时,就会发生半周轮重、半周轮轻的感觉。该泵装配间隙减的很小,装配时稍有不慎,就装不正,这样由于摩擦发热等原因,就容易在运转中卡死或研坏。所以要认真、细致地装配。在装完后试抽,其真空度用热偶真空计测达82格,由曲线查得相当于8X103托,麦氏计测达2X 104托以上。运转一段时间后真空度还略有提高。
  此例说明:
  ①旋片与转子的装配是很重要的,而转子和泵腔的上切点间隙、旋片与端盖之间的间隙,即高、低真空室双面间隙和转子切点间隙是修理和制造中的
  关键。即使如此但如果装配不当,泵的材料太差,也是有卡死或研坏的危险的。故应在实践中以试验来决定,不能一律对待。
  ②一般真空度较差的泵,适当调整装配间隙和油路,是能收到较佳效果的。
  ③间隙测量应当认真、精确,除最具应经校准符合规定精度外,工件应清洗、凉干,一般重复测量几次。做好记录。然后综合泵的各方面情况,决定修磨尺一‘.试抽测该泵性能时,热偶真空计等相对规应进
  行校准。

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